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低压铸造机的原理

2021-04-29

  低压铸造机原理:是给密封的维护炉充一定的枯燥的紧缩空气,保温炉内的金属液体在空气压力作用下,沿升液管向模具型腔冲型,使金属液体在模具型腔内(压力作用下)凝固,得到严密的铸件。

  铝合金电磁低压铸造系统

  该系统主要用于铝合金件的低压铸造,在电磁力作用下将金属液驱动进入型腔,活动平稳、流速流量连续准确可控、具有铸造工艺实行准备,液体传输平稳,减低铝液中气体及夹杂含量等优点,从而可取得高质量铸件,并可进步消费效率、降低产品本钱,是现代先进的铸造消费设备。

  低压铸造机的性能特性

  1、主机构造特性巩固的四立柱衔接静模底板和合型缸座,构成刚性良好的框架构造;合型机构为四立柱导向,采用快速合型、慢速到位的合型方式,进步工作效率并减少对模具的冲击;合型导向安装远离模具,防止模具温度的影响;合型高度在行程范围内恣意可调,特别合适多种类小批量消费;

  2、液压系统液压泵采用变量柱塞泵,保证系统恒压,流量自动调理,节约能源;一切油缸的密封件为进口密封件,抽芯缸采用耐高温密封件;各油缸运转速度均可单独手动调理;

  3、模具冷却系统机器可设置多路气冷、水冷冷却回路,可停止时间方式的冷却自动控制;冷却参数可在上位机设置修正。

  4、保温炉采用熔池式保温炉。辐射加热,PID控制。额定温度范围:680-750℃,控温精度:±5℃;保温炉与静模板刚性衔接,缩短了保温炉铝液液面到模具的间隔,降低了铸件的工艺需求。


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